這些要點就是大型龍門銑床的優勢
點擊次數：2701 更新時間：2019-03-12 打印本頁面 返回
大型龍門銑床是新一代的機電一體化產品，適應于高速鋼、硬質合金刀具對各種黑色金屬、有色金屬和部分非金屬材料工件的加工。可完成平面、高低面、傾斜面、側面、槽類、鏜孔、鉆孔等工序的銑削工藝加工。廣泛應用于汽車模具、重型機械、機車、造船、發電、機床、印刷、輕紡、航空航天等機械制造行業及軍工、石油煤礦等機械加工業。
大型龍門銑床是在傳統龍門刨床基礎上改進，本公司生產的大型龍門銑床良鋼精做，美觀大氣。有著合理的機械結構特點，安全的電氣特性。采用固定式床身，工作臺移動，立柱與床身剛性聯接。工作臺沿床身導軌作前后移動；橫梁沿立柱導軌作升降運動，主軸箱沿滑臺導軌移動（電動加手動），鑄件高牌號去應力鑄件制造，整機剛性好。主要導軌均經過高頻淬火硬度HRC45度以上，工作臺和橫梁進給均采用滾珠絲桿變頻電機無級調速，從而可得到加工表面，是機械加工行業和模具制造行業*的良師益友。
大型龍門銑床的優勢到底有哪幾點：
1.加工適應性好
大型龍門銑床加工對象改變時，只需要重新編制輸人新程序就能滿足加工對象對加工工藝的要求，可以迅速實現加工轉型。這就為復雜結構的單件小批零件的生產及新產品的試制提供了極大的便利。此外，大型龍門銑床通常還能完成一些 普通機床很難加工或根本無法加工的精密復雜零件，如各種復雜曲線、曲面類零件及變導程螺紋等。
2.有利于生產管理現代化
大型龍門銑床加工能準確計算零件加工工時，并有效簡化檢驗工夾具和半成品等的管理工作，利于實現生產管理現代化。大型龍門銑床使用數字信息適于計算機聯網，成為計算機輔助設計、制造、管理等一體化集成的基礎。
3. 加工生產率高
零件加工所需要的時間包括機動時間和輔助時間兩部分，大型龍門銑床可以有效地減少這兩部分時間，從而提高加工效率。
大型龍門銑床的主軸轉速與進給量范圍較普通機床要大得多，因此，每道工序、工步走刀都能采用有利的切削用量，充分發揮工藝系統的潛能。大型龍門銑床具有良好的結構剛性，允許進行大用量的強力切削，從而有效地節省機動時間。龍門銑床移動部件空行程運動速度快，消耗在引刀、退刀、定位等輔助運動上的時間也要比普通機床少得多。
批量生產時，大型龍門銑床在更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床，安裝時間短。大型龍門銑床按坐標運行可以省去劃線等輔助工序，減少輔助工時。龍門銑床加工精度比較穩定，一般只做*檢驗或工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，可以減少停機檢驗時間。因此，大型龍門銑床的利用率比普通機床要高得多。
在帶有自動換刀及多主軸和自動上料裝置等的復合加工中心上，可以實現多工序連續加工，縮短物流過程，減少半成品周轉時間，生產效率進一一步提高。
4.加工精度高
大型龍門銑床按照用數字形式給出的指令進行加工，目前數控裝置給出的脈沖當量（每輸出一個脈沖大型龍門銑床移動部件對應的移動量）普遍達到了0. 001 mm，而且進給傳動鏈的反向間除與絲桿螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，因此龍門銑床能夠達到比較高的精度，如定位精度達到0.002 ~0. 005 mm。此外，龍門銑床的傳動系統與機床結構一般具有很高的剛度與熱穩定性，制造精度高，龍門銑床的自動加工方式可避免操作者的人為因素帶來的誤差等，因此，加工同一批零件的尺寸致性好，精度高，加工質量十分穩定。對于復雜零件的輪廓加工，大型龍門銑床可以通過進刀路線及進給速度的控制，避免被加工表面出現局部缺陷，從而獲得更高的精度和表面質量。
5.良好的經濟效益
大型龍門銑床雖然昂貴加工分攤到每個零件的設備費用較高，但在單件小批生產情況下，使用數控加工可以節省劃線工時，減少調整加工和檢驗時間，直接節省生產費用。數控加工工裝費用也相對較低，數控加工質穩定，可以減少甚至避免廢品的產生，使生產成本進步下降。龍門銑床通用性強，投資風險小。大型龍門銑床工藝范圍廣，便于實現工序集中，簡化物流，減少管理成本。龍門銑床可以加工高附加值的復雜高精度零件，實現高產出。因此，使用龍門銑床可以獲得良好的經濟效益。
6.加工勞動強度低
大型龍門銑床加工零件是按事先編制的程序自動進行的，操作者通常除了操作面板、裝卸工件、關鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行外，不需要進行繁重的重復性手工操作，勞動強度與緊張程度大為減輕。生產型龍門銑床一般都具有較好的安全防護以及自動排屑、自動冷卻、自動潤滑等裝置操作者勞動條件也得到相應改善。
上一篇 如何快速正確的的安裝雕刻機的刀具？ 下一篇 龍門加工中心廠家介紹如果操作不當會影響正常使用
大型龍門銑床是在傳統龍門刨床基礎上改進，本公司生產的大型龍門銑床良鋼精做，美觀大氣。有著合理的機械結構特點，安全的電氣特性。采用固定式床身，工作臺移動，立柱與床身剛性聯接。工作臺沿床身導軌作前后移動；橫梁沿立柱導軌作升降運動，主軸箱沿滑臺導軌移動（電動加手動），鑄件高牌號去應力鑄件制造，整機剛性好。主要導軌均經過高頻淬火硬度HRC45度以上，工作臺和橫梁進給均采用滾珠絲桿變頻電機無級調速，從而可得到加工表面，是機械加工行業和模具制造行業*的良師益友。
大型龍門銑床的優勢到底有哪幾點：
1.加工適應性好
大型龍門銑床加工對象改變時，只需要重新編制輸人新程序就能滿足加工對象對加工工藝的要求，可以迅速實現加工轉型。這就為復雜結構的單件小批零件的生產及新產品的試制提供了極大的便利。此外，大型龍門銑床通常還能完成一些 普通機床很難加工或根本無法加工的精密復雜零件，如各種復雜曲線、曲面類零件及變導程螺紋等。
2.有利于生產管理現代化
大型龍門銑床加工能準確計算零件加工工時，并有效簡化檢驗工夾具和半成品等的管理工作，利于實現生產管理現代化。大型龍門銑床使用數字信息適于計算機聯網，成為計算機輔助設計、制造、管理等一體化集成的基礎。
3. 加工生產率高
零件加工所需要的時間包括機動時間和輔助時間兩部分，大型龍門銑床可以有效地減少這兩部分時間，從而提高加工效率。
大型龍門銑床的主軸轉速與進給量范圍較普通機床要大得多，因此，每道工序、工步走刀都能采用有利的切削用量，充分發揮工藝系統的潛能。大型龍門銑床具有良好的結構剛性，允許進行大用量的強力切削，從而有效地節省機動時間。龍門銑床移動部件空行程運動速度快，消耗在引刀、退刀、定位等輔助運動上的時間也要比普通機床少得多。
批量生產時，大型龍門銑床在更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床，安裝時間短。大型龍門銑床按坐標運行可以省去劃線等輔助工序，減少輔助工時。龍門銑床加工精度比較穩定，一般只做*檢驗或工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，可以減少停機檢驗時間。因此，大型龍門銑床的利用率比普通機床要高得多。
在帶有自動換刀及多主軸和自動上料裝置等的復合加工中心上，可以實現多工序連續加工，縮短物流過程，減少半成品周轉時間，生產效率進一一步提高。
4.加工精度高
大型龍門銑床按照用數字形式給出的指令進行加工，目前數控裝置給出的脈沖當量（每輸出一個脈沖大型龍門銑床移動部件對應的移動量）普遍達到了0. 001 mm，而且進給傳動鏈的反向間除與絲桿螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，因此龍門銑床能夠達到比較高的精度，如定位精度達到0.002 ~0. 005 mm。此外，龍門銑床的傳動系統與機床結構一般具有很高的剛度與熱穩定性，制造精度高，龍門銑床的自動加工方式可避免操作者的人為因素帶來的誤差等，因此，加工同一批零件的尺寸致性好，精度高，加工質量十分穩定。對于復雜零件的輪廓加工，大型龍門銑床可以通過進刀路線及進給速度的控制，避免被加工表面出現局部缺陷，從而獲得更高的精度和表面質量。
5.良好的經濟效益
大型龍門銑床雖然昂貴加工分攤到每個零件的設備費用較高，但在單件小批生產情況下，使用數控加工可以節省劃線工時，減少調整加工和檢驗時間，直接節省生產費用。數控加工工裝費用也相對較低，數控加工質穩定，可以減少甚至避免廢品的產生，使生產成本進步下降。龍門銑床通用性強，投資風險小。大型龍門銑床工藝范圍廣，便于實現工序集中，簡化物流，減少管理成本。龍門銑床可以加工高附加值的復雜高精度零件，實現高產出。因此，使用龍門銑床可以獲得良好的經濟效益。
6.加工勞動強度低
大型龍門銑床加工零件是按事先編制的程序自動進行的，操作者通常除了操作面板、裝卸工件、關鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行外，不需要進行繁重的重復性手工操作，勞動強度與緊張程度大為減輕。生產型龍門銑床一般都具有較好的安全防護以及自動排屑、自動冷卻、自動潤滑等裝置操作者勞動條件也得到相應改善。
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