高速模具機加工前的常見問題
點擊次數：1451 更新時間：2020-11-20 打印本頁面 返回
高速模具機憑借良好的高速、高精度控制系統,并具有高精度插補、輪廓前瞻控制、高加速度、高精度位置控制等功能，在市場馳騁。高速模具機刀刃上的偏差主要來自于刀具的各種負面效應，如刀具的顫振、擺動和沖擊負荷。因此應盡量將這些偏差降低到低限度，這一點是非常重要的。降低刀具的長度是控制刀具偏差的較好辦法，而且仍然能保持其材料的高切削速度。機床設計采用了機電一體化結構，控制柜、氣動裝置都安裝在立柱床身上，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝，機床操縱盤安置在機床大護罩的右前方，操縱方便。
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高速模具機加工前的常見問題：
1）針對新模，加工圖要符合規定，且數據信息清晰；新模的加工圖要有負責人的簽字，加工圖的各欄已填好。
2）工件有質量部的達標標志。
3）收到程序單后，核對工件標準位與工程圖紙標準位是不是相一致。
4）看清程序單中的每一項規定，確定程序與工程圖紙的規定是不是一致，如不太好，務必同程序編寫師及制作人員一起解決困難。
5）依據工件的原材料以及尺寸，分辨程序編寫師開粗或激光刀程序采用刀具之合理化，若發覺刀具運用不科學，應該馬上通告程序編寫師做出相對修改，便于提升加工高效率及工件加工精密度。
高速模具機智能化機器可實現防撞機，在線測量自動補償等功能，價格120萬起，高鋼性高精高速加工，是少有的對模具粗加，精加，半精加一體機完成的。適用于各種金屬模具、注塑模具、合金鋼模具、石墨電極、精密零件、拉鏈、表殼、化油器、鞋模、印章等工藝品及其他機械加工的半精銑和精雕；可做平面、立體、浮雕等雕刻加工；廣泛適用于航空、機械、電子、輕工等行業。
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