高速龍門銑導(dǎo)軌修復(fù)工藝
點(diǎn)擊次數(shù)：1423 更新時(shí)間：2020-06-16 打印本頁面 返回
高速龍門銑是為了適應(yīng)當(dāng)前的市場要求而設(shè)計(jì)，既考慮機(jī)床在加工時(shí)高速移動(dòng)和高速切削，又保證機(jī)床加工產(chǎn)品的高精度、高光度。因此采用日本發(fā)那科（選配西門子）系統(tǒng)、伺服電機(jī)，采用中國臺灣高速、高精的導(dǎo)軌、絲杠、主軸。合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格的裝配調(diào)試，確保了該機(jī)能滿足高速、高精的加工要求。
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高速龍門銑廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、軍工、模具等行業(yè)；主要用于大型模具加工、大中型鑄件銑、鏜、鉆等多工序加工，機(jī)床大量采用了有限元素分析等先進(jìn)手段，確保了其*性能和較高的性價(jià)比。
高速龍門銑導(dǎo)軌修復(fù)工藝：
1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到?jīng)]有火花四濺。
2、將劃傷部位用角磨機(jī)表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導(dǎo)軌打磨出溝槽，是燕尾槽（如圖）。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。
3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。
4、將調(diào)和均勻的2211F涂抹到劃傷表面；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面的粘接，再將材料涂至整個(gè)修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實(shí)并達(dá)到所需厚度，使之比導(dǎo)軌表面略高。
5、材料在24oC下*達(dá)到各項(xiàng)性能需要24小時(shí)，為了節(jié)省時(shí)間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11oC，固化時(shí)間就會縮短一半，較佳固化溫度70oC。
6、材料固化后，用細(xì)磨石或刮刀，將高出導(dǎo)軌表面的材料修復(fù)平整，施工完畢。
高速龍門銑床導(dǎo)軌大都由鋼或鑄鐵制成，這類導(dǎo)軌出現(xiàn)劃傷，應(yīng)進(jìn)行修正，否則會使劃傷擴(kuò)大，甚至影響機(jī)床使用。機(jī)床導(dǎo)軌及其它沖突副，在長期的使用過程中，因?yàn)閮蓚€(gè)接觸面間存在不同程度的沖突，使沖突副外表發(fā)生不同程度的磨損，嚴(yán)峻時(shí)影響機(jī)床的加工精度和出產(chǎn)功率。對機(jī)床和其它磨損部位的修正，一般選用金屬板和高分子資料鑲貼或更換等方法，不只需求進(jìn)行大量的加工制造，而且常需求對加工面進(jìn)行人工刮研，修正工作工序多，工期長。
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